Cán nóng, kéo nguội, mở rộng nóng
Theo các phương pháp sản xuất khác nhau, nó có thể được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống đùn, v.v.
1.1. Ống liền mạch cán nóng thường được sản xuất trên các nhà máy cán tự động. Sau khi kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, phôi ống rắn được cắt thành các chiều dài yêu cầu, đặt chính giữa mặt cuối của đầu đục lỗ của phôi, sau đó được đưa đến lò nung để gia nhiệt và đục lỗ trên máy đục lỗ. Trong quá trình đồng thời quay và tiến của lỗ thủng liên tục, dưới tác dụng của cuộn và nút, một khoang dần dần được hình thành bên trong ống trống, được gọi là ống mao dẫn. Và sau đó được đưa đến máy cán tự động để tiếp tục cán. Cuối cùng, độ dày thành của toàn bộ máy được tính trung bình và đường kính được định cỡ bằng máy định cỡ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Đây là một phương pháp tương đối tiên tiến để sản xuất ống thép liền mạch cán nóng với các nhà máy cán ống liên tục.
1.2. Để có được ống liền mạch với kích thước nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn, phải sử dụng phương pháp cán nguội, kéo nguội hoặc kết hợp cả hai phương pháp trên. Cán nguội thường được thực hiện trên máy nghiền hai cuộn, và ống thép được cuộn theo hình khuyên bao gồm rãnh lỗ tròn tiết diện thay đổi và đầu hình nón tĩnh. Kéo nguội thường được thực hiện trên máy kéo nguội dây chuyền đơn hoặc dây chuyền kép từ 0. 5 đến 100T.
1.3. Phương pháp đùn là đặt ống đã được nung nóng vào một xi lanh đùn kín, và thanh đục lỗ và thanh đùn di chuyển cùng nhau để đùn phần đùn ra khỏi lỗ khuôn nhỏ hơn. Phương pháp này có thể sản xuất ống thép có đường kính nhỏ hơn.
